自吸泵使用說明：
 

　　㈠、起動前的準備有檢查工作
 

　　1、本系列ZX自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
 

　　2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
 

　　3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
 

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
 

　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
 

　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
 

　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
 

　　㈡、起動及操作
 

　　1、點動ZX自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
 

　　2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
 

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。
 

　　4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
 

　　5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
 

　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
 

　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
 

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
 

　　㈢、自吸泵停泵
 

　　1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
 

　　2、使泵停止轉動。
 

　　3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
 

　　CYZ鄂泉自吸油泵2.jpg
 

　　維護和拆裝：
 

　　該自吸泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆？保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
 

　　1.維護該泵時應注意幾個主要部位：
 

　　a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
 

　　b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
 

　　c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆？檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更？"O'形密封圈進行重新裝配。
 

　　2.泵拆裝順序：
 

　　a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
 

　　b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
 

　　c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢？葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
 

　　d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
 

　　e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
 

　　f. 拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
 

　　g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
 

　　水泵機械密封故障處理與探討
 

　　機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調整得好可以*無泄漏。
 

　　1 水泵機械密封的特點
 

　　水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。
 

　　2 水泵機械密封易發(fā)生的問題
 

　　在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴/min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。
 

　　3 采取的控制措施
 

　　3.1 保證零部件質量
 

　　機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。
 

　　3.2 保證有充分的冷卻潤滑
 

　　調整冷卻管路調節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。